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行业动态

细讲自动平面磨床的3方面知识

发布时间:2014-03-25 11:56:47

自动平面磨床操作
1:自动平面磨床定位
机床应在最大运动空间外再预留300mm以上,每个底脚螺丝吃紧,台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高)
每三个月检察,调整工作台面水平,吃紧每个底脚螺丝。
2:平面磨床砂轮
所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。
禁止使用有破损之砂轮。
新砂轮装上法兰必须做平衡。
进行正式磨削前,砂轮需空转5分钟。
最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm,800mm以上磨床为0.05mm
3:自动平面磨床主轴
安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。
开机时,须先开主轴后开冲水。
4:平面磨床液压装置
平面磨床使用粘度为46号液压油。
新机在使用三个月后需更换液压油,以后则每年更换一次,同时须清洁油箱。
每天检查液压油油位,油位应保证在最低与最高线之间。
液压马达启动前,须确定流量调速杆在关闭位置。
须先开吸磁后开液压
5:平面磨床润滑装置
润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。
每天确认油箱(池)油量,保证在下线以上。
每周检查导轨油路是否通畅,杜绝导轨失油。
建议每三个月油箱清洗一次。
润滑脂按规定定期加注。
6:平面磨床左右机构
禁止在工作台运动时调整左右行程。
当工作台钢索松动时,应立即做调整。
7:平面磨床冲水及吸尘装置
吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。
冷缺水箱每一个月须清洗一次。
自动平面磨床的软硬件故障如何排除与维修
2)机床数据、参数设置不正确造成的软件故障。现在的数控系统都有很多机床数据需要设置,有时因为后备电池电量不足、电磁干扰、人为误操作等原因使机床数据发生改变,或者机床使用一段时间后,一些数据需要调整,但没有进行调整,这时机床就会出现故障。这类故障只要将相应的数据改正,故障即可排除。
3)操作不正确出现的软件故障。这类故障常在机床刚投入使用初期或者机床新换操作人员时,由操作失误导致。
2.硬件故障
硬件故障是指必须更换或者维修已损坏的器件才能排除的故障。现在数控系统的可靠性越来越高,所以硬件故障的故障率越来越低。比较常见的硬件故障是PLC输Ⅳ输出接口损坏。PLC输入接口出现问题,系统得不到反馈信息;PLC输出接口出现问题,功放元件得不到指令信号而丧失功能。解决方法通常有如下两种:
1)修改PLC程序。如果有备用接口,较容易解决的方法是修改PLC程序,将损坏的接口用备用接口替代。
2)更换备件。这种方法简单易行,但费用较高。
自动平面磨床量具的使用方法
磨床主要是用砂轮周边磨削钢料,铸铁及有色金属等各种材料,根据工件材料,形状,可采用不同的装夹,定位方法。一般平面,可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台面上进行研磨加工,平面,直角度,任意角度,圆柱端面,以下主要简述平面磨床量具的使用方法。
一:磨床量具之块规,先将所需要的块规拿好,对照公差表上块规的损耗,在把块规两头端面搽干净,再把两个块规合起来,先呈十字形,在旋转成平行,粘在一起,在粘时要将有字的粘在外面,所选用的块规值与所量尺寸要很接近,在0.005个μ以内,用完及时归还。
二:磨床量具之千分表,每一小格刻度为0.002mm。在准确的使用范围为-+0.02mm,就是在零位,左十格,右十格内,在装表与滚见垂直面夹角斜角30.核对零位时,如果块规小的,表针就向右打,反之则向左,表上的刻度盘是可以旋转用来校正零位的。
三:磨床量具之千分尺,千分尺横向刻度为0.5mm,纵向刻度为0.1mm一格,在量尺寸时,先取横向刻度数值,可精确到小数点最后一位,在看纵向刻度值,一零度刻度为准,取其所对相应数值。
四:磨床量具之数显千分尺,右手拿好尺,大拇指位※处,左右滑动,把卡尺的刀刃卡在处所要量的工件上,刀刃要与工件面平行的,不可斜放,然后显示屏是显示的数值就是所量的尺寸。

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